水基防锈油有哪些_自贡水基防锈油价格多少

1.水性环保防锈剂怎么使用啊

2.油基和水基切削液的区别及用途

3.防锈皂化液 和防锈乳化液有什么区别

4.水溶性防锈油怎么配置

水性环保防锈剂怎么使用啊

水性环保防锈剂

一 产品用途

主要用于钢铁黑色金属、合金钢制品组件及材料的工序间防锈、短期防锈及封存防锈；尤其适用于防锈期较长、要求无残留不油腻、要求不挂灰粉的场合。

二 性能特点

●不含亚硝酸钠等有毒有害物质。

●防锈性能强，具有防锈钝化双重效果，可代替钢铁钝化剂，起钝化作用；又可取代普通防锈油，起油膜封闭防锈作用。

●本品彻底杜绝了传统水基防锈的浮灰残留问题，又杜绝了传统防锈油的油腻粘灰问题。

●本品不含矿物油，可免除清洗工序。

●兑水使用，与水形成稳定透明的防锈液，工件可带水操作，使用方便。

●根据防锈期的长短需要，可选择不同的稀释比例。

●经本剂处理的工件,可保持金属本色

三 理化指标

项目 指 标

外观 浅棕色透明液体

PH ＞7

比重 ＞1

气味 轻微愉快气味

四 使用方法

1、按照5%--50%的比例加水，充分搅拌均匀，形成透明溶液，浸涂、喷涂、刷涂均可。本品使用浓度越高效果越好；

2、经过防锈处理后的工件一定要自然晾干、风干或低温烘干，方可进入下道工序或包装存放。

3、典型工艺推荐：

工件——除油除锈——水洗——防锈剂处理——干燥

五 注意事项

1、使用时应保证原液与水调配搅拌均匀，以增加本品性能；

2、工件在防锈干燥后，存放期间尽可能不要与水直接接触；建议最好置于阴凉干燥处密封存放；

3、禁止混入金属碎屑、线毛等杂物；

4、禁止食用；

油基和水基切削液的区别及用途

油基切削液和水基切削液的区别: 油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。 含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。 乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。 化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。润滑性欠佳，这将引起机床活动部件的粘着和磨损，而且，化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。 水 一般在下列的情况下应选用水基切削液： 对油基切削液潜在发生火灾危险的场所； 高速和大进给量的切削，使切削区超于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合。 从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合。 希望减轻由于油的飞溅护油雾和扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合。 从价格上考虑，对一些易加工材料护工件表面质量要求不高的切削加工，用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。 当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时(如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸时间长等)；机床精密度高，绝对不允许有水混入(以免造成腐蚀)的场合；机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合。均应考虑选用油基切削液。

防锈皂化液 和防锈乳化液有什么区别

皂化液相比之下属于低端产品，水基的，成本低，添加量较大，清洗、冷却、润滑、防锈各项功能都低于乳化液。乳化液是由乳化油加水稀释而成，乳化油是纯油基，一般兑水比例仅为2-5%即可，防锈乳化液具有良好的清洗、冷却、润滑、防锈功能和加工末屑沉降分离功能，渗透性能强，能提高工件表面加工质量，延长刀具使用寿命，降低机具功效。具有良好的环保性能，对人体皮肤无害，对工件、机床无腐蚀，对机床油漆无损伤，排放对环境无污染。有良好的抑菌性，长期循环使用无异味、夏天不变质、不发臭，使用周期长，冬天无需热水冲释。防锈性能好（硬水中尤其突出）工序间防锈期长，工作液稳定性好，对水质的适用性强。山东省临清市天齐特种油生产的防锈乳化油技术成熟，产品种类繁多，十几年来致力于中国最大的轴承市场-烟店的客户，并发往全国各地。

水溶性防锈油怎么配置

深圳市蓝德润滑油科技有限公司收集解答：

水溶性防锈液 本产品主要由天然高级脂肪物的衍生物为原料，配有多种无 机、有机助剂经特殊工艺制造而成的水溶性金属表面防锈剂。主要用于各种 无缝钢管、冷轧管、焊接管等金属管、件表面的防锈。与油溶性防锈剂相比， 具有无毒、无污染、不燃不爆、防锈效果好、干燥快、价格低廉等优点，经 本产品防锈后的工件容易清洗，同时，经检测铅、镉、汞、六价铬等六项重 金属指标都符合欧盟 （ROHS） 的技术要求， 属新型快干水基环保型的防锈剂。 一、 有关技术参数 1、 溶解性：任意比例溶于水。 2、 可燃性：不燃。 3、 无毒。 4、 PH 值（1%溶液） ：6-8。 5、 耐盐雾性（72 小时锈蚀） ： ≤4。 6、 防锈期：6 个月以上。 二、 使用方法及工艺参数： 1、 使用 方法：本品使用时可直接将本溶液在需防锈金属工件上进行喷、涂、抹、滚、 刷、浸渍等多种方法。晾干或烘干（吹干）即可。 2、 温。 温度：常 TE-4 型 脱水防锈油 本产品系由脱水剂，防锈添加剂、 中轻质石油分馏配制而成。能在室温下将工件表面的大量水分脱除，具有脱 水、防锈的双重性能，工序间防锈期五个月以上。 应用范围： 本品适用于 钢铁件的加工，以及金属的电镀、表面处理、化学除锈、水剂清洗等工序间 需脱除水分的防锈。简化防锈工艺，提高防锈质量，同时液适用于各种金属 制品，运输防锈及长期储存防锈。特别适用于钢铁常温发黑或磷化后的脱水 封闭。 TE-5 专门用于热镀锌板带的钝化剂 一、 产品概述： TE-5 钝化剂是专门未热镀锌板、带在储存或运输期间提高其耐蚀性防止产品 生白锈而设置的。本产品可用喷淋、浸渍和辊涂等方式涂敷，再基板上浸润 性号、涂膜均匀、成模块，外观无色透明，耐腐蚀性优良。对镀锌板钝化质 量有所改善和提高。 二、 主要技术指标： 外观：棕率色透明液体 比重： 1.14+0.02 （G/CM3） PH 值： 1.5-2.0 涂布量： 2800m2/kg 三、 特点： 1. TE-5 钝化剂最适用于热镀锌板、带在钝化处理，其涂膜在 80℃（PMT）2-3 秒烘干 即可成膜。 2. 在常温下使用无刺激气体， 物料利用率为 100%基本无废液排 放。 3. TE-5 钝化剂除适用于热镀锌板、带外还可以用于铁锌合金化热镀锌 板、电镀锌板、铝板等。具有一定通用性。 4. 本品在上述金属基材上浸润 性、分散性号，所形成的膜为一层均匀致密非晶质的转化膜，耐蚀性优良不 易产生黑点、黄斑和白锈。 5. 使用工艺简单，可用喷、淋、浸渍、辊涂、 刷涂等不同涂敷方式。 6. TE-5 易溶于水，当槽液混合均匀后即可使用，无 需搅拌。其使用浓度范围宽，可根据基板的表面状况以 5%-15%的浓度配置。 7. TE-5 钝化膜耐腐蚀性优良，经盐雾试验、盐水浸没试验及醋酸铅点滴试 验的考察，结果表明其难腐蚀性达到了国外同类产品的水平。 8. TE-5 钝化 膜与漆层有较好的附着力。 防锈剂（粉状） GC-1 型防锈 剂主要用载金属制品、刚才、钢管的室内防锈，经 GC-1 型防锈处理后，工件 在室内可有效防锈 3-6 个月，且工件表面防锈层可用酸、碱进行处理，是一种 理想的水溶性防锈剂。 使用方法： 1、 将 GC-1 型防锈剂配制成 10%-15% 的溶液。 （配制溶液时，先将水（最好用去离子水）加热，然后加入本品使 之溶解。 2、 使用温度： ） 70-80℃或常温 3、 使用时间： 10-15 分钟 4、 使 用方法：配制好的溶液，用蒸汽加热到 70-80℃，然后用行车将待处理的钢材 或钢管吊至防锈处理容器中， 浸入 10-15 分钟然后起吊， 吊起后待钢材 （钢管） 表面睡分基本挥发，即可送至室内仓库贮存。 无缝钢管涂 层防锈剂 本产品用高分子活性剂和酸中和合剂的双组份合成方法生产而 成，用于金属表层（带氧化皮的无缝钢管）防腐防锈剂，是新一代环保型节 能降耗的高效果成膜防腐防锈剂新产品。 序号 观 白色液体 5 2 机理 转化型 3 PH 值 6 项目 2-3 保质期 指标 4 备注 1 外 防锈性 无锈蚀 及变色现象 使用方法 浸泡或喷涂 一年 性状： 本 产品为白色透明液体，无三废、无污染、操作安全，改善工作环境。本品成 膜性良好， 还可以避免氢脆， 因此可代替化学氧化处理防锈。 通途： 1、 本 品用于金属表面带氧化皮和锈蚀的防腐防锈剂，特别适用于生产无缝钢管表 面防腐防锈处理，它可以取代传统的防锈油，降低了成本及提高车间防火安 全。 2、 简化了表面化酸洗处理工序，可直接用于金属表面的喷漆、喷塑 等表面的涂装工序，切附着力强，不但节约生产费用，而且提高生产效益。 3、 笨防腐防锈剂特别适用于 10℃以下时，对合金钢的表面处理良好。

供参考 蓝德润滑油